优化模型

在本节中：

l设计响应

l目标和限制

l创建Abaqus优化模型

设计响应

产品：Abaqus/CAE

参考资料：

l关于结构优化

l配置设计响应

概述

设计响应：

l是单个标量值，如您的结构的体积;

l由Optimization?？橥ü邮涑鍪菘馕募卸寥〗峁湍Ｐ褪堇醇扑?·可以通过计算Abaqus进行一般拓扑优化，以提高性能;

l可以从目标函数和约束中引用(例如，您可以创建一个试图最小化节点位移的目标函数或强制结构的重量减少至少50%的约束);

l·仅可用于特定分析过程(例如，如果选择了试图最大化最低特征频率的设计响应，则必须执行特征值提取分析9

设计响应

优化?？樘峁┝诵矶嗖煌纳杓葡煊?。

胎缘高度

筋高度对使用筋优化进行优化的壳体结构的刚度具有最显著的影响。通常，筋的高度越大，刚度越大，尽管制造限制会限制你可以拉筋的深度。优化开始时，焊道高度最初为零。随着优化的进行，它在壳体法线方向上移动节点，直到它们达到焊道高度。焊道高度设计响应仅可用作基于条件的梁优化中的约束。

ABAQUS/CAE使用：优化?？?/span>：任务->基于条件的珠子任务，设计响应->创建：单项，可变：珠高

重心

您可以使用所选区域的重心作为优化中的设计响应。你可以选择三个主要方向的重心：

三个主要方向的重心

当Optimization模块计算重心时，元素会根据Abaqus模型中定义的当前相对密度进行缩放。

例如，您可能希望在Y方向约束重心，以便在优化期间将重心保持在最小和最大范围内。设计响应可以考虑整个模型的重心或模型的一个区域。

如果选择局部坐标系，0imization模块将使用坐标轴的方向和原点的位置来重新计算重心。如果未选择局部坐标系，则优化?？榻τ萌肿晗怠?/span>

当Optimization?？榧扑阒匦氖?，它通过应用区域的厚度将壳层和膜层区域视为三维区域。Optimization?？榻鍪褂猛仄擞呕С值脑乩嘈图扑阒匦?。因此，由0imization?？榧扑愕闹匦目赡苡胗葾baqus/standard或Abaqus/Explicit计算的重心不一样;例如，如果您的模型包含线区域。

ABAQUS/CAE使用:优化?？?任务->一般拓扑或大小任务，设计响应->创建:单项，变量:重心损害

通常，您可以使用形状优化来修改构件的曲面几何形状，以最小化应力集中。在大多数情况下，降低应力水平可显著提高耐久性。然而，它是可能的，由静态分析确定的峰值应力的区域不同于从耐久性(或损伤)分析确定的最大损伤的区域，并且单独使用形状优化来修改表面几何形状可能会降低耐久性。为了避免这种情况，您可以在优化循环中合并耐久性解算器，以确保同时降低应力水平和增加耐久性。

您可以创建一个仅在形状优化中使用损伤的设计响应，并且它只能用作目标函数-在关键区域最大损伤最小化。优化?？樘峁┧鹕酥底魑刃вαχ怠Ｄ梢源唇ㄋ鹕松杓葡煊?，其中耐久性分析在优化循环中仅运行一次?；蛘?，当耐久性分析包含荷载工况信息并在优化循环中多次运行时，可以创建损伤设计响应。

Abaqus/CAE用法:优化模块:任务-》形状任务，设计响应-》创建:单项，变量:损害(单项)

优化?？?/span>:任务->形状任务，设计响应->创建:单项，变量:损伤(多项)

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